干法制粒機主軸晃動的原因是什么?應該怎樣處理?
造成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻（jūn yún)等；
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧(Spring)是否變形。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數(shù)量及裝配(assemble)位置應與未拆裝前一致)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲（screw)收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒(較好的加工性能、高導電性能)墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，巡查主軸軸承(bearing)是否完好。若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中，應注意主軸軸承內(nèi)圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差0mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后，開空機檢查晃動情況。
主軸正常后，應正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
干法制粒機出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些?
若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用環(huán)模。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備,物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。
出現(xiàn)什么現(xiàn)象的時候干法制粒機環(huán)模傳動輪緣需要更換?
環(huán)模定心銷或環(huán)模鎖緊螺栓經(jīng)常斷裂
環(huán)模和傳動輪緣相對平面的間隙非常小或基本接觸
若環(huán)模使用一段時間，必須巡查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥（gǔn)間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命(lifetime)，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低（reduce)。
注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制（control)入機前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為3%，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥6%)，會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與?？字睆狡ヅ洌☆w粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度（temperature)，若蒸汽質(zhì)量差(含的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低（reduce)產(chǎn)量。
要巡查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀(又稱鏝刀)的位置（position )，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻（jūn yún)，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也更順暢。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。
干法制粒機電流不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)是怎么回事?
壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當
分料刀磨損(零部件失效的一種基本類型)嚴重，分料不均勻
半成品或回料中含有過粗的粉粒(分級篩有破損現(xiàn)象)
原料和添加液、蒸汽混合不均
傳動皮帶松緊不一
干法制粒機是繼第二代制粒方法的 ;一步制粒 ;后發(fā)展起來的一種zui新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機zui大的優(yōu)點是利用原材料本身的結晶水直接干擠壓而成顆粒的情況。不需要另外添加任何的水或是其他黏合劑，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，該機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。