干法制粒機設計新穎(Novel): 水冷卻(cooling)系統(tǒng)(可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置)、電器監(jiān)控系統(tǒng) 結構合理、性能穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝 配有自動上料系統(tǒng) 裝拆清先維修方便，符合國內國際Q各項質里認證的要求。
干法制粒機由升降、送料 壓片、整粒、液壓（hydraulic)、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
1.升降部分由液壓（hydraulic)升降: 由缸實現(xiàn)送料機構上升、下降，用限位開關控制（control)位置（position )，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
2.送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調節(jié)送料速度(變頻（frequency conversion)調速)。
3.壓片由電動機拖動擺線針輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節(jié))旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調節(jié)壓輪轉速(變頻（frequency conversion)調速)
4.整粒部分由變頻調速馬達拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形: 成所需的顆粒在網孔中排出。
5.壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
6.冷卻可以用自來水或; 令卻水，通過H6-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制令卻。
電器控制（control)部件電氣是220V/380V電源，由變頻器（Variable-frequency Drive)/PLC/觸蟆屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。
干法制粒機結構新穎(Novel)合理，性能穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗，也可以連續(xù)工作。
2、改進了裝網環(huán)的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一: 欠成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無振動，這樣提高產里。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的專用設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
5、在制粒部分增加減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)，使用馬達不在低頻下工作，并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料
7、改進了過篩裝置的安裝形式(用快開式，無螺絲（screw)連接)，以前用螺絲固定，(因螺絲很小，所以每次拆卸清先都很困難（difficult)，而且螺絲易滑牙) 改進后裝拆、清洗方便